合成精煉渣的基本功能是什么呢?它有什么性能呢?合成精煉渣對鋼水進行脫硫脫氧,吸收鋼水中的雜質物從而起到凈化鋼液,起泡埋弧以防止鋼水吸氣和保溫等。合成精煉渣通過其功能來分為基礎渣,助熔劑,發(fā)泡劑等,通過各部分的綜合作用以獲得熔點低,粘度合適,發(fā)泡性好,脫氧脫硫和雜質物吸收的作用,確保了良好的冶金效果。下邊關于精煉渣的性能及影響因素給大家簡單分析一下:
1、熔點。合成精煉渣的熔點一般控制在1300--1500攝氏度的范圍之內。
2、粘度。熔渣的粘度與其熔點溫度直接相關。
3、發(fā)泡性能。精煉渣的發(fā)泡性能與熔渣的粘度,表面張力和密度有關,一般用發(fā)泡指數(shù)來衡量。
4、脫硫脫氧及吸附雜質物性能。精煉渣的脫氧脫硫和吸附雜質物過程是發(fā)生于鋼渣界面的擴散化學和物理過程。良好的白渣及合適的渣量是脫氧脫硫和吸附雜質物的重要條件。
精煉渣粘度對鋼鐵精煉的重大影響。粘度是精煉渣必須控制的一個重要性能指標。精煉渣的粘度對冶煉過程能否順利進行有重要影響,并且對傳熱、傳質,從而對脫氧脫硫反應速率以及鋼材在熔渣中的損失,爐襯壽命等都有重要影響。溶質的粘度主要取決于渣的組成和溫度。一般選擇的LF爐精煉渣的粘度在0.25-0.5Pa.s為宜。
此外,精煉渣的粘度會隨著溫度的變化而變化,渣中轉爐渣的配加量為41%,另外因為不同的精煉渣系中,各種金屬成分的含量不同,尤其是氧化鋁的含量對于精煉渣的粘度有很大影響。氧化鋁是兩性氧化物,在堿性渣中,當氧化鋁的含量小于10%時,對粘度的影響較小,當氧化鋁含量大于10%時,隨著氧化鋁含量的增加,精煉渣系的粘度也隨之增大。
在合成精煉渣的實際應用中, 在合成精煉渣的實際應用中,合成精煉渣廠家需要嚴格控制精煉渣的成分配比,選取適合生產使用的產品,保障其粘度能達到生產要求,以期能生產出優(yōu)等的鋼材。