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高效復(fù)合脫氧劑具有較強的脫氧，脫硫，增碳能力，對改變鋼中央雜物形態(tài)分布，細(xì)化晶料，改善鋼的機械性能，提高鋼材質(zhì)量具有重要作用.使用高效復(fù)合脫氧劑做煉鋼材料，較使用硅鐵，錳鐵中的硅，錳元素成份收得率提高8-12%，降低了硅鐵，錳鐵加入量.使用高效復(fù)合脫氧劑完全取代了價格昂貴的純鋁，硅鋁鐵，硅鈣鐵，硅鋁鋇鐵，硅鈣鋇鐵等脫氧材料，脫氧效果更顯著，大大減低了煉鋼成本脫氧劑，脫氧劑的特色提高了可觀的經(jīng)濟效益.

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精煉渣的發(fā)泡性能與熔渣的粘度，表而張力和密度有關(guān)，一般用發(fā)泡指數(shù)來衡量.但熔渣發(fā)泡指數(shù)的測定建立在一定的熔渣成分范圍，一定的溫度，一定的吹氣速度等實驗數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，而實際生產(chǎn)中這些因素隨著精煉要求的不同和生產(chǎn)過程的變化而不斷變化的，而且各生產(chǎn)單位具體工藝不同，因此所得到的結(jié)論對實際生產(chǎn)的指導(dǎo)意義有一定的局限性.螢石對發(fā)泡效果的影響非常明顯，一是使表面張力和特色爐精煉渣作用渣密度顯著降低，有利于爐渣發(fā)泡；二是使?fàn)t渣粘度降低，不利于爐渣發(fā)泡.因此要根據(jù)實際生產(chǎn)中所使用的渣系綜合考慮，合理控制其加入時間和用量.精煉渣泡沫化不但取決于熔渣的性質(zhì)也取決于氣量的大小，即使熔渣性質(zhì)好，由于氣量少，產(chǎn)生泡沫渣效果也不好.在精煉中后期由于渣中氧已脫得差不多，加入電石或碳化硅產(chǎn)生泡沫渣效果較差.為了改善精煉中后期爐渣發(fā)泡性能，可采用加入石灰石和少量碳粉組成的發(fā)泡劑，利用CO2與C反應(yīng)形成的CO氣泡來促進(jìn)熔渣泡沫化.

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