模鑄保護(hù)渣小編就不多介紹了，是一種比較常見的工業(yè)產(chǎn)品，今天我們主要來看看模鑄保護(hù)渣制備的相關(guān)介紹。

    在煉鋼鑄錠過程中，在下注鎮(zhèn)靜鋼時，通常在鋼錠模底部、或在鋼錠模底部附近放置或吊掛保護(hù)渣的制備方法，當(dāng)鋼水通過湯道進(jìn)入鋼錠模底部和保護(hù)渣的制備方法接觸時，模鑄保護(hù)渣的制備方法便浮在鋼水面上，由于模鑄保護(hù)渣的制備方法的熔點遠(yuǎn)低于鋼水溫度，因此在鋼液面上形成了液渣層，鋼水不斷進(jìn)入鋼錠模，鋼液面持續(xù)上升，保護(hù)渣的制備方法繼續(xù)熔化，這樣在鋼錠表面都被一層渣膜包裹。 

    模鑄保護(hù)渣具有下列作用：熔渣層隔絕空氣防止鋼水二次氧化；熔渣吸附鋼水中上浮的夾雜物；模壁與鋼錠間的渣膜促使鋼錠表面光潔；粉渣對鋼水還起到保溫作用。模鑄保護(hù)渣的制備方法通常由三部分組成，即含有CaO、SiO2, Al2O3等氧化物的基本渣料；調(diào)節(jié)保護(hù)渣的制備方法熔點、粘度、含有Na20、F等成分的助熔劑；調(diào)節(jié)保護(hù)渣的制備方法熔化速度的炭素材料。

    模鑄保護(hù)渣的制備方法中的炭素材料為石墨、炭黑、焦碳粉等，加入量在10%_30%，它除了調(diào)節(jié)熔化速度，防止保護(hù)渣的制備方法燒結(jié)外，還能改善保護(hù)渣的制備方法的鋪展性，強化保溫作用。但是模鑄保護(hù)渣的制備方法中的炭素材料常常引起鋼錠局部增碳。未熔的模鑄保護(hù)渣的制備方法在鋼錠模底部與鋼水直接接觸，模鑄保護(hù)渣的制備方法中的碳溶解于鋼水引起增碳，鋼液上升至錠身與帽口交界處粉渣在此聚集與滯留，粉渣與鋼水和紅熱錠身接觸引起增碳，在鋼水凝固的帽部區(qū)域碳的傳質(zhì)造成的中心增碳。

    所以對于模鑄低碳鋼來說模鑄保護(hù)渣的制備方法引起的鋼錠局部增碳缺陷往往是無法避免的。對于那些含碳量小于1%的鋼種來說必須使用專用保護(hù)渣的制備方法。

    以上就是今天介紹的全部內(nèi)容，希望大家有所了解。如果想知道更多關(guān)于模鑄保護(hù)渣,模鑄發(fā)熱劑,渣洗料,脫氧劑,覆蓋劑的相關(guān)資訊，請隨時關(guān)注我們網(wǎng)站。