河南模鑄保護(hù)渣廠家表示保護(hù)渣的作用主要有以下幾點(diǎn)：

      1、防止鋼液二次氧化

     中間包注流進(jìn)入結(jié)晶器，由于注流的沖擊作用，使結(jié)晶器內(nèi)金屬表面不斷更新。河南模鑄保護(hù)渣廠家表示當(dāng)保護(hù)渣加入到結(jié)晶器內(nèi)鋼液面時(shí)迅速形成液渣層、燒結(jié)層和固渣層，并均勻地鋪展在鋼液面上使之與空氣隔絕，從而有效地阻止空氣進(jìn)入到鋼液中，防止鋼液二次氧化。

      2、絕熱保溫減少鋼液熱損失

     鋼液表面的凝固和彎月面初生坯殼的提前凝固對(duì)鑄坯表面將產(chǎn)生不良的影響。因?yàn)殇撘褐械纳细A雜物有可能被凝固的鐵的結(jié)晶體捕集，形成一個(gè)有金屬和氧化物組成的硬殼結(jié)構(gòu)，它被卷入坯殼后能造成嚴(yán)重的缺陷。渣的保溫作用通過覆蓋在鋼液面上的具有溫度低、體積密度小的固渣層來實(shí)現(xiàn)。因此適當(dāng)增加固渣層的厚度，可以提高渣的絕熱保溫性能，并使液渣層的溫度升高。河南模鑄保護(hù)渣廠家表示過厚的固渣層會(huì)延長保護(hù)渣在高溫下的燒結(jié)時(shí)間，導(dǎo)致結(jié)團(tuán)和渣條嚴(yán)重危害連鑄生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)。

      3、吸收和溶解非金屬夾雜物

      進(jìn)入結(jié)晶器的鋼液不可避免地帶入非金屬夾雜物，此外結(jié)晶器內(nèi)鑄坯液相穴內(nèi)上浮到鋼液彎月面的夾雜物有可能被卷入坯殼形成表面和皮下夾雜缺陷。從熱力學(xué)的觀點(diǎn)來看，硅酸鹽渣系能吸收和溶解此類非金屬夾雜物，但其溶解速度受到許多因素的影響。在大力實(shí)施經(jīng)濟(jì)潔凈鋼生產(chǎn)模式下，鋼水中夾雜雖然減少，但進(jìn)入保護(hù)渣后對(duì)熔渣性能有影響，希望保護(hù)渣的性能變化要控制在連鑄工藝許可范圍之內(nèi)。

      4、在結(jié)晶器壁和坯殼之間起潤滑作用

      凝固的坯殼與結(jié)晶器銅壁之間需要一層性狀合適、厚度均勻的液渣來減小固—固摩擦力。鋼液面上的液渣層源源不斷地為坯殼和結(jié)晶器壁間提供潤滑劑。為了保證液渣不斷供給，彎月面處必須保持通暢，而且為了使?jié)櫥饔贸浞职l(fā)揮，液渣要具有玻璃態(tài)的性能，液渣內(nèi)不應(yīng)有高熔點(diǎn)晶體析出。澆鑄時(shí)鑄坯的向下運(yùn)動(dòng)和結(jié)晶器的振動(dòng)使液渣在結(jié)晶器壁和坯殼之間形成渣膜，為減小摩擦力，必須保持一定的液渣消耗。

      5、改善和控制鑄坯與結(jié)晶器之間的傳熱

       河南模鑄保護(hù)渣廠家表示空氣的導(dǎo)熱系數(shù)約為0.09 W/(m·K),而渣膜約為1.2 W/(m·K)。坯殼在凝固過程中由于體積收縮而使其與結(jié)晶器之間產(chǎn)生氣隙，從而熱阻增加，使得結(jié)晶器中下部傳熱減慢，不利于坯殼厚度的快速增加而提高拉速以提高生產(chǎn)率。但另一方面，在彎月面區(qū)域氣隙非常小，渣膜傳熱能力太強(qiáng)，初生坯殼受到的不均勻冷卻作用大而厚度變得不均勻，加上因流場和溫度場的不均勻?qū)е鲁跎鳉ず穸炔痪鶆蛐愿鼜?qiáng)，并且因包晶反應(yīng)等造成的組織應(yīng)力，可能在鑄坯表面和皮下產(chǎn)生裂紋。特別是對(duì)于軋制中厚板的鑄坯，即使是未暴露的鑄坯皮下裂紋，在軋制厚規(guī)格鋼板時(shí)也容易殘留在鋼板上，導(dǎo)致清理量大甚至報(bào)廢率高；而厚板坯生產(chǎn)因斷面大彎月面容易出現(xiàn)低溫區(qū)，又容易發(fā)生粘結(jié)。所以如何有效協(xié)調(diào)控制彎月面區(qū)域的傳熱和保證對(duì)鑄坯的潤滑是一項(xiàng)非常迫切解決的問題。但國內(nèi)外在該方面的控制技術(shù)此前仍難于滿足穩(wěn)定生產(chǎn)的需要。